Instellingen Biesse Uniline

Biesse UniLine / WinLine / Dutchline

 

Voorwoord

De Biesse Uniline is een bewerkingscentrum van Biesse waarmee kozijn, raam en deuronderdelen kunnen worden geproduceerd. Dit bewerkingscentrum beschikt over de functionaliteit waarmee onderdelen automatisch kunnen worden ingeladen en uitgeladen.

De machine bewerkt op de eerste tafel de beide beëindigingen en een langsprofilering, alsmede alle inval- en inkroosbewerkingen op die zijden. Bewerkingen op het bovenvlak kunnen op de eerste tafel of op de tweede tafel worden uitgevoerd. Dit is afhankelijk van de macro programmering in Matrix CNC.

 

Instellingen

Schermafdruk van de instellingen van het UniLine bewerkingscentrum

Algemene instellingen

  • Ondergrens machine. De laagste positie die het gereedschap mag hebben voordat deze de balk raakt. Deze maat wordt getekend in het contramal/beëindiging/profileren scherm.
  • Voorkeur klemming. De maat waarmee in de langsrichting het onderdeel wordt geklemd. Let op dat deze maat alleen wordt gebruikt wanneer de automatische berekening niet kan worden uitgevoerd. De automatische berekening gebruikt de instuurmaten van het gebruikte gereedschap op het onderdeel om de klemmaat te bepalen.
  • Minimale klemming. De kleinste klemwaarde waarmee nog geproduceerd kan worden. Als de klemberekening een kleinere waarde uitgeeft, ziet u hiervan een waarschuwing in de productielijst en wordt het onderdeel uitgesloten van productie door het vinkje in de onderdeelregel in de productielijst uit te zetten. U kunt naar wens de betreffende klemregel nakijken (tooltip!) en bepalen wat er met het onderdeel moet gebeuren. Bijvoorbeeld in de sponning klemmen indien mogelijk, zijden wisselen, of de berekening vervangen door uw eigen klemmaten.
  • Factor sponning klemmen. Wanneer een onderdeel in de sponning wordt geklemd is de stabiliteit meestal minder, met een lagere kwaliteit tot gevolg. Via deze instelling kunt u de freessnelheid reduceren waardoor de freeskwaliteit kan verbeteren.
  • Minimale feed voorfrezen: De laagste snelheid waarmee wordt voorgefreesd. Omdat de voeding wordt berekend door de ingevulde waarde bij het gereedschap of het freesprogramma, gecombineerd met het type bewerking (schuin voorfrezen) kan het zijn dat die berekening een erg lage voedingssnelheid berekend. Indien dat het geval is wordt de berekende voeding vervangen door deze instelling.

Algemene Opties

  • Duo delen activeren. Hiermee kunt u duo belading naar keuze aanzetten. MatrixCNC zal proberen onderdelen in sets van twee te bundelen, zodat deze tegelijk kunnen worden geproduceerd. Deze optie is een uitbreidingsmodule en kan daardoor niet beschikbaar zijn.
  • Duo delen merken bundelen. Deze optie zorgt ervoor dat MatrixCNC alleen onderdelen bundelt van hetzelfde merk. Het merkaantal wordt ook meegenomen.
  • Profielafmeting in werklijst meenemen: In de werklijst die in de machine wordt geladen en getoond op het scherm van de machine staat standaard het profieltype, de positie en het merk. Met deze optie ingeschakeld wordt daar ook nog de netto kopmaat aan toegevoegd.
  • BSolid uitvoer genereren. Wanneer uw machine is voorzien van BSolid in plaats van BiesseWorks dient u deze optie aan te zetten.
  • Barcode uitvoer genereren. Maakt voor ieder onderdeel een barcode aan die in de afkortmachine kan worden afgedrukt. Uw machine moet voorzien zijn van een barcode scanner.

Houtafmetingen instellingen

  • Min. lengte (dag). De kleinste onderdeellengte die kan worden verwerkt. Onderdelen korter dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Max lengte. De grootste onderdeellengte die door de machine kan worden verwerkt. Onderdelen langer dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Max lengte duo. Alleen onderdelen korter dan deze maat worden door MatrixCNC gebundeld tot sets van twee.
  • Min. hoogte. De kleinste houthoogte die nog kan worden verwerkt (geklemd). Onderdelen kleiner dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Max hoogte. De grootste houthoogte die nog kan worden verwerkt (geklemd). Onderdelen groter dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Min. breedte. De kleinste houtbreedte die nog kan worden verwerkt (geklemd). Onderdelen kleiner dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Max breedte. De grootste houtbreedte die nog kan worden verwerkt (geklemd). Onderdelen groter dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Max. uitsteek. Deze maat bepaald hoever het onderdeel maximaal uit de klem mag uitsteken. Onderdelen groter dan deze maat worden in de productielijst uitgeschakeld.
  • Min. afkortlengte. De korste lengte die door de zaagmachine / vierzijdige kan worden verwerkt.
  • Overlengte zaag. De extra lengte die wordt aangehouden voor de afkortmaat.
  • Overmaat hoogte. het verschil in netto en bruto houthoogte. De extra maat voor het maken van een goede langsfrezing.
  • Overmaat lengte. het verschil in netto en bruto houtlengte. De machine heeft deze maat nodig voor het bepalen van het juiste nulpunt.

Voorselectie profielsoorten

Hiermee kunt u een standaard filter instellen voor de productielijst, zodat u bijvoorbeeld ongeacht het ingelezen project, alleen raamonderdelen wil verwerken.

Boren

  • Max diepte per stap: deuvelgaten langer dan deze instelling worden in meerdere stappen geboord.

Toogdelen instellingen

  • Macronaam boogfrezen. Standaard wordt door MatrixCNC de macro PROFIEL gebruikt voor profiel en contrafrezingen op de langs- en kopszijde. In het geval van een boog is het mogelijk om hiervoor een andere macro te gebruiken. Deze macro op de machine dient wel dezelfde gegevens te accepteren als macro PROFIEL. 
  • Middensegmenten vakzijde eerst. met deze instelling kan onafhankelijk van de standaard profieloriëntatie de eerst te frezen zijden voor boog middensegmenten worden ingesteld. Met de vakzijde eerst is er doorgaans een kleinere contramal uitsteekmaat nodig waardoor er kortere onderdelen kunnen worden geklemd.

 

Knop Profiel oriëntatie

Dit opent het profiel oriëntatie scherm waarmee de oplegging van de onderdelen wordt ingesteld.

Knop Gereedschap Dxf map

Hiermee kunt u instellen in welke map de gereedschapstekeningen zijn opgeslagen.

Labels voor printer op de machine

Dit zijn de invoervelden om de gegevens op de printerlabels in te stellen. Via de knop met het vraagteken kunt u de verschillende opties nalezen.

Opties uitvoer

  • Vraag naar projectnaam. Wanneer u de uitvoer naar de machine start wordt eerst naar een opdrachtnaam gevraagd. Standaard wordt de eerst gevonden projectnaam hiervoor gebruikt.
  • Voorselectie profielsoorten toevoegen aan de uitvoernaam. Deze optie voegt de letter K, R of D toe aan de uitvoer ter herkenning van de opdracht in de mappen op de PC.

 

Klembalken - knop 'Klem Instellingen'

Het bewerkingscentrum kan worden geleverd met 6, 8, 10 of 12 klembalken. De positie van deze balken wordt door MatrixCNC berekend volgens aanwijzingen van de firma De Groot. Dit scherm is voorzien van een wachtwoord waardoor wordt voorkomen dat er per ongeluk wijzigingen aan de instellingen kunnen worden gedaan die mogelijk machineschade tot gevolg kunnen hebben.

Instellingen voor de klembalken in het bewerkingscentrum:

Deze instellingen zullen door een consultant van Matrix en in overleg met firma De Groot worden bepaald en ingevuld. Deze waarden vormen de basis voor het berekenen door Matrix CNC van de klembalkposities van de machine voor elk onderdeel.

De gemarkeerde instellingen betekenen het volgende:

  • 10mm. Dit is de aan te houden veiligheidsafstand vanaf de rand van de klem.
  • 23mm. Deze maat wordt aangehouden om ervoor te zorgen dat de klemmen voor het inladen en uitladen van de onderdelen altijd voldoende ruimte hebben om (buiten de gefreesde beëindiging) het onderdeel goed vast te kunnen pakken.

Deze maten zijn voorgeschreven door de Groot.

 

Waarschuwing: Incorrecte waarden zullen leiden tot fout berekende balkposities met daardoor een verminderde werking- of wellicht machineschade tot gevolg. De UniLine / Winline beschikt niet over realtime collision berekeningen en controleert tijdens het aflopen van de programma's niet op botsingen tussen klembalken onderling.

De overige instellingen

  • Aantal Balken. Dit dient overeen te komen met het aantal klembalken waarmee uw machine is uitgerust.
  • Nulmaat 1: De maat in de hoogte gemeten vanaf het absolute nulpunt van het werkeiland van de machine.
  • Nulmaat 2: De maat in de hoogte gemeten vanaf het absolute nulpunt van het werkeiland van de machine.
  • Breedte klem. De breedte van de klemplaat op de klembalk. Te zien als de groene rechthoek in de voorbeeldweergave.
  • Hoogte klem. De hoogte van de klemplaat op de klembalk. Te zien als de groene rechthoek in de voorbeeldweergave.
  • Klemvlak. De afmeting van de klemplaat waarmee het onderdeel kan worden geklemd.
  • Uniclamp Y. De positie van de UniClamp t.o.v. het nulpunt van het werkeiland. Deze maat wordt meegestuurd in de uitvoer CIX bij elke klembalk. Geldt alleen voor Biesseworks. Deze maat wordt aangeleverd door de Groot.
  • Afstand ongebr. De afstand tussen de laatst gebruikte klembalk en de eerst opvolgende niet-gebruikte klembalk. Deze afstand dient voldoende groot te zijn zodat het aan de kopse zijde gestuurde gereedschap er nog langs past.
  • Marge dubbel. Bij duo belading is dit de aan te houden afstand tussen het eerste en het tweede onderdeel.
  • Verschuiving in X-pos. Met deze instelling verschuift MatrixCNC in de CIX uitvoer de positie van:
    • de klembalken met deze waarde.
    • de waarde van start-X bruto van het te bewerken onderdeel
    • voor duo belading: de waarde van start-X bruto van het tweede onderdeel
    • Let op: de posities van de bewerkingen op de onderdelen worden niet gewijzigd. Dit wordt door de macro's van de Groot verwerkt.
  • Max lengte aut. beladen. De maximale lengte waarmee onderdelen automatisch kunnen worden ingeladen. Onderdelen langer dan deze maat moeten handmatig worden ingelegd. Dit wordt door de machine automatisch herkend. Echter de ingevoerde maat bij de instelling 'Verschuiving in X-pos' dient in deze situatie op nul te worden gesteld. Dit wordt door MatrixCNC automatisch gedaan zodra een onderdeel langer is dan deze lengte.

 

Instelling per balk

Voor elke klembalk worden de volgende waarden ingesteld:

Deze instellingen worden door MatrixCNC gebruikt om het aantal en de posities van de klembalken in de machine te kunnen berekenen ten opzichte van de ruimte die het onderdeel nodig heeft voor de bewerkingen aan de beëindigingen.

 

  • Uitsteek klem t.o.v. grondplaat op de balk: -3 mm in het onderstaande voorbeeld. De kleine rode cirkel is de invoegpositie van de klembalk in de machine. De uiteindelijke berekende positie is opgenomen in de voorbeeldweergave van een onderdeel in de productielijst. Deze is te zien als een tooltip wanneer u de muisaanwijzer boven een klembalk positioneert.

  • Maat tot linker rand en maat tot rechter rand. De ruimte die de klembalk links en rechts nodig heeft vanaf het referentiepunt van de balk (de kleine rode cirkel) . Het voorbeeld hieronder toont de instellingen voor klembalk 2.

  • Maat van rand klem tot midden balk. Deze instelling is niet meer in gebruik sinds Matrix CNC versie 4.0.2503. 
  • Actief vanaf profiellengte.  Deze instelling bepaalt hoeveel klembalken er worden gebruikt voor een specifieke klembare profiellengte. In het voorbeeld hieronder staan de minimale afmetingen. Door deze instelling wordt het mogelijk om de balken iets verder uit elkaar te zetten wanneer er bijvoorbeeld tussen de balken veel houtspanen kunnen liggen.

  • Standaard parkeerpositie. De positie van klembalken wanneer deze niet worden gebruikt. Hiermee wordt voorkomen dat bij het inladen van onderdelen de niet gebruikte balken telkens verplaatst moeten worden.

 

Berekening balkposities (rechte onderdelen)

Rechte contramallen worden berekend door de diepste instuurmaat te vermeerderen met de minimale uitsteek plus de veiligheidsafstand per zijde. De uiteinden steken daarmee altijd 33mm uit, vermeerderd met de maximale instuurdiepte van het gereedschap. Deze totaalmaat is zichtbaar in de productielijst in de voorbeeldweergave.

In dit voorbeeld is de uitsteekmaat 65.5mm. Dit is 23+10mm vermeerderd met de benodigde diepte van het gereedschap, 32.5mm in dit geval.
Uitsteek start: 32.5 + 23 + 10 = 65.5mm

 

Berekening balkposities bij schuine en ronde contramallen of beëindigingen

Deze verbindingen hebben meer ruimte nodig dan standaard rechte verbindingen.

Attentie: MatrixCNC zal bij schuine en ronde verbindingen de spanenkap altijd uitschakelen.

Voorbeeld onderdeel van een schuin kozijn met een verbinding die naar de klem toe freest. Dit wordt bepaald door de vorm van het kozijn en de in MatrixCNC ingestelde profieloriëntatie, mede bepaald door het gereedschap (binnen boven of buiten boven).

Voorbeeld uitsteek berekening schuine beëindiging aan de rechterzijde van een onderdorpel. (* instelling uit het klembalken scherm)

 

De berekening voor de uitloop van het gereedschap is, in het geval van een ongunstige schuine verbinding naar de klem toe, voorgeschreven door de Groot. In essentie loopt het gereedschap twee procent van de maximale instuur radius (R75,3) door 'B' ten opzichte van de eindpositie van de diepste contramallijn 'A'. Als het verschil tussen 'B' en 'A' kleiner is dan 23 mm, wordt deze op 23mm gesteld. Dit is nodig voor de klemmen van de loader. In het bovenstaande voorbeeld is B-A 36,07mm en daarmee is er voldoende ruimte voor de (un)loader. Daarnaast wordt er nog 10mm veiligheidsafstand aangehouden.

 

Voorbeeldweergave in de productielijst van een toog middensegment met de oriëntatie linkerzijde (vak) eerst. Deze oriëntatie heeft een gunstige freesrichting van de schuine contramallen: van de klem af. Deze oriëntatie kunt u voor middensegmenten instellen in het Biesse Uniline instellingen scherm.

 

Voorbeeld midden boogsegment

De start- en eind uitsteekmaten van 37.7mm die worden weergegeven zijn exclusief de 10mm veiligheidsafstand. De rand van de eerste klem staat daarmee op 47.7mm.

 

De uitsteekmaatberekening van segmenten wijkt iets af van de standaard rechte onderdelen met een schuine of ronde contramal / beëindiging. Bij segmenten wordt de maximale freeslijn van de contramal 5mm ge-offset. Het snijpunt van de langsfreeslijn en deze offsetlijn wordt aangehouden als de initiele positie van het hoekpunt van de klemplaat. Deze wordt daarna nog 10mm naar binnen verplaatst i.v.m de voorgeschreven 10mm ruimte voor de loader. In het voorbeeld hieronder is deze situatie weergegeven:

 

Ook voor segmenten geldt een minimum uitsteek van 23+10mm.

 

Duo belading

Voor duo belading zal MatrixCNC altijd voor elk onderdeel in de duo-set ook programma's met een enkele belading aanmaken. Hierdoor kunnen deze onderdelen in het geval van afkeur alsnog als een enkelstuks onderdeel worden geproduceerd.

 

Onderdelen in een duo set krijgen altijd maximaal de helft van het aantal beschikbare klembalken toegewezen. In het geval van een machine met 6 klembalken zal dit drie voor het eerst deel en drie voor het tweede deel zijn. Mocht de afstand tussen de balken hierdoor te groot worden, dan dient de maximale lengte voor duo belading te worden ingesteld op een kortere lengte.